Rabljeni podajalniki ingotov za stroje za litje pod pritiskom z vročo komoro
Skladiščenje. Dovajanje. Dopolnjevanje.
Sistemi za dovajanje ingotov samodejno prenašajo kovinske ingote iz
skladiščnega mesta v talilno ali zadrževalno enoto stroja za tlačno litje z vročo komoro. Podpirajo neprekinjeno dovajanje materiala in zmanjšujejo ponavljajoče se ročne operacije nalaganja v neposredni bližini peči.
Pot materiala od skladiščnega mesta do taline
Sistem dovajanja povezuje skladišče materiala z delovanjem peči.
Vsaka točka prenosa mora biti zasnovana tako, da se ingoti
sprejemajo na določen način, varno premikajo in dostavijo na
predvideno mesto.
Skladiščenje
Skladiščenje ingotov
Kovinski ingoti se skladiščijo v skladišču, na odseku transportnega traku
ali na določenem mestu nakladanja za avtomatsko dovajanje.
Ločevanje ingotov Prejemanje materiala na nadzorovan način
Sistem mora ravnati s posameznimi ingoti tako, da se več kosov materiala ne zamaši, ne prekriva ali ne zdrsi naprej na nenadzorovan način.
Prevoz
Premik ingota na mesto peči
Veriga, potisnik, dvigalna enota ali kombinirani mehanizem prevaža ingot na določeno mesto prenosa.
Vstavljanje
Vstavljanje v peč na določen način
Višina spusta, kot prenosa in signal za sprostitev morajo biti prilagojeni
odprtini za polnjenje, območju taljenja in varnostnemu konceptu.
Prikazani potek je splošen. Dejanska konfiguracija
je odvisna od oblike ingota, zlitine, peči, razpoložljivega prostora in
zahtevane stopnje avtomatizacije.
Kdaj je treba dovesti naslednjo ingoto?
Proces dovajanja mora potekati v skladu z
potrebami sistema po materialu. Odvisno od opreme lahko
zahtevo sproži raven napolnjenosti, poraba, časovni
interval, sprožilec stroja ali kombinacija več signalov.
Zaznavanje potrebe
Spremljajte raven napolnjenosti ali porabo
Signal iz krmilnega sistema peči, senzorjev ali nadrejenega krmiljenja celice kaže, da je potreben dodatni material.
Preverite sprostitev
Zavarujte pot dovajanja
Preden se gibanje začne, je treba preveriti končne položaje, zaščitne sisteme,
položaje prenosa in morebitne signale blokiranja.
Vstavite ingot
Izvedba transportnega giba
Sistem loči posamezne ingote in jih premakne po predvideni poti do položaja za polnjenje peči.
Potrdite proces
Prijava končnega položaja in prenosa materiala
Senzorji in krmilni sistem potrdita zaključen postopek dovajanja
ali izdajo sporočilo o napaki, če ingot ni bil pravilno prenesen.
Možne konfiguracije podajalnikov ingotov
Primerna izvedba je odvisna od oblike ingota, zahtev glede skladiščenja, višine polnjenja in razpoložljivega prostora. Uporabljene sisteme je zato treba oceniti glede na njihovo dejansko mehansko izvedbo in ne le glede na njihovo oznako.
Magazin
Shranjevanje več ingotov za daljše proizvodno obdobje
Magazin sprejme določeno število ingotov in jih enega za drugim dovaja v mehanizem za ločevanje. Pomembni dejavniki vključujejo uporabno kapaciteto magazina, dostop za ponovno polnjenje, vodenje ingotov ter obnašanje pri različnih površinskih pogojih ali dimenzijskih tolerancah.
Veriga
Premikanje ingotov po mehanskem transportnem odseku
Verige, nosilni ali ploščati transportni sistemi lahko premikajo material po
vodoravni ali nagnjeni poti. Razmik med verigami, razmik med nosilci, vodenje verige
in pogonska moč morajo ustrezati teži ingotov.
Dvig
Premagovanje višinskih razlik med skladiščem in pečjo
Mehanizmi za dvigovanje, nagibanje ali potiskanje lahko premikajo ingot iz
nizkega položaja natovarjanja na zahtevano višino polnjenja. Varnostni končni
položaji, zadrževanje in nadzorovan prenos so še posebej
pomembni.
Kateri podatki določajo tehnično primernost?
Pri izbiri rabljenega sistema za dovajanje ingotov je treba skupaj upoštevati material, peč,
prostor za namestitev in krmilni sistem. Samo proizvajalec in leto izdelave nista dovolj za zanesljivo tehnično določitev.
Oblika ingota
Tolerance dolžine, širine, višine, teže in oblikedoločajo vodilo v nabojniku, nosilce, mehanizem za ločevanje in dovoljeno transportno obremenitev.
Zlitina
Sistem mora biti primeren za uporabljeni material, stanje njegove površine
ter zahteve glede varnosti pri delovanju.
Zmogljivost skladišča
Število ali skupna teža skladiščenih ingotov vpliva na
interval ponovnega polnjenja in možni čas delovanja brez ročnega
posredovanja.
Zmogljivost dovajanja
Čas dovajanja, število ingotov na uro in dejanska poraba materiala morajo biti med seboj usklajeni.
Višina polnjenja
Položaj polnjenja, pot transporta, odprtina peči in
višina iztovarjanja morajo prostorsko ustrezati obstoječi sistemski
razporeditvi.
Prostor za namestitev
Skupna dolžina, širina, višina konstrukcije, dostop za vzdrževanje
in prostor za ponovno polnjenje morajo biti na voljo znotraj celice vroče komore.
Pogonski sistem
Motor, menjalnik, veriga, cilindri, zavore in morebitno regulacijo hitrosti
določajo nosilnost in zaporedje gibanja.
Krmilni sistem
Zagon, zahteva, končne lege, sporočila o napakah, pomanjkanje materiala,
sprostitev stroja in varnostni tokokrog morajo biti sposobni komunicirati
z novim sistemom.
Najpomembnejši vmesnik se nahaja neposredno pri peči
Prenos ingota vpliva na varnost, pretok materiala in
delovanje. Sistem dovajanja mora biti zato prilagojen
konkretnemu odprtju za polnjenje in delovnim pogojem peči.
Mehanski vmesnik
Ingot mora varno doseči predvideni položaj
Vhod, žleb, višina padca in morebitne zadrževalne naprave morajo preprečiti, da bi material zgrešil odprtino ali se zataknil v poti dovajanja.
Odprtina za polnjenje
Zapišite mere, položaj in dostopnost peči.
peči.
Kot prenosa
Usmerjajte ingot na nadzorovan način in preprečite nenamerno
premikanje nazaj.
Višina padca
Z ustrezno ureditvijo prenosa omejite udarec in morebitno brizganje.
Vmesnik krmilnega sistema
Peč mora zahtevati material in sprožiti postopek dovajanja
Obstoječi sistem krmiljenja peči ali celice določi, kdaj se lahko
vstavi ingot. Vsi zadevni signali za sprožitev in napake morajo biti
jasno opredeljeni.
Zahteva
Signal na podlagi ravni napolnjenosti, časovno določen ali na podlagi porabe za
dopolnjevanje.
Sprožitev
Vstavljanje le, kadar to dopuščajo obratovalni in varnostni pogoji.
Povratne informacije
Potrditev končnega položaja, uspešnega prenosa in morebitnih
napak.
Kakšni so učinki nadzorovanega dovajanja materiala?
Sistem za dovajanje ingotov ne nadomešča procesnega nadzora peči.
Podpira pa predvidljivo dopolnjevanje materiala
in ustvarja opredeljene postopke med skladiščem,
obratovalnim osebjem in staljeno kovino.
Neprekinjeno dopolnjevanje materiala
Dovolj napolnjen magazin in zanesljivo ločevanje posameznih ingotov lahko
omogočata daljša proizvodna obdobja brez ponavljajočega ročnega nalaganja
posameznih ingotov.
Ponovljiv proces dovajanja
Določeni premiki, končni položaji in krmilni signali zagotavljajo, da
vsak ingot sledi isti predvideni poti do peči.
Zmanjšana delovna obremenitev operaterja
Avtomatsko dovajanje zmanjša ponavljajoče se ročne manipulacije v
neposredni bližini vročih sestavnih delov sistema.
Izboljšana integracija v celoten sistem
Pomanjkanje materiala, zahteve po dovajanju in napake lahko zabeleži
centralni krmilni sistem in jih uskladi z delovanjem
stroja z vročo komoro.
Dajanje ingotov v okviru avtomatizacije stroja z vročo komoro
Dajanje materiala je umeščeno na začetku proizvodnega
toka. Sledi priprava kalupa, livarski cikel, izvlekanje, ločevanje,
transport in nadzor kakovosti.
Avtomatizacija vroče komore
Pregled oskrbe z materialom, razprševanja kalupa, izvleka, ločevanja,
prevoza in nadzora procesa.
Oglejte si pregled
Stroji za litje pod pritiskom z vročo komoro
Rabljeni stroji in kompletni sistemi za litje pod pritiskom z vročo komoro.
Oglejte si kategorijo
Talilne peči
Oprema za taljenje in vzdrževanje temperature, na katero je mogoče tehnično prilagoditi sistem za dovajanje materiala.
Oglejte si kategorijo
Stroji za brizganje
Avtomatska priprava in kondicioniranje odprtega kalupa za litje.
.
Oglejte si kategorijo
Enote za izvlekanje
Avtomatsko odstranjevanje ulitkov po odprtju matrice.
Oglejte si kategorijo
Transportni trakovi
Nadaljnji transport ulitkov, livarskih kanalov in ločenih frakcij materiala
.
Oglejte si kategorijo
Tehnični pregled rabljenega sistema za dovajanje ingotov
Poleg zunanjih dimenzij je treba v celoti dokumentirati magazin, mehanizem za ločevanje,
transportni sistem, krmilni sistem, varnostno opremo in
dejanski obseg dobave.
Mag
Zalogovnik in vodenje materiala
Preglejte vodila, nosilce, omejevalce in odprtino za ponovno polnjenje glede na
obrabo, deformacije in primernost za predvideni format ingotov.
Ločevalni
Mehanizem ločevanja ingotov
Zatrjevala, potisniki, lopute, omejevalniki in senzorji morajo zanesljivo sproščati posamezne ingote in preprečevati večkratno dovajanje.
Pogon
Pogon in prenos moči
Preverite stanje motorja, menjalnika, verig, jermenov, sklopk, valjev
in mazalnih točk ter njihovo zadostno nosilnost.
Pos
Končne lege in nadzor lege
Preverite delovanje končnih stikal, senzorjev bližine, zavor in zadrževalnikov ter signale povratne informacije glede delovanja in ponovljivosti pozicioniranja.
Ctl
Krmilni sistem in vmesniki
Zabeležite električno omaro, upravljalno ploščo, PLC, programe,
sheme vezja in komunikacijske signale do sistema vroče komore
.
Saf
Zaščitna oprema
Ocenite pokrove, vrata, blokade, zasilno zaustavitev, zaščito dostopa
in varno zaustavitev gibalnih osi.
Namestitev
Namestitev in priključitev peči
Primerjajte višino polnjenja, pot transporta, ovirne konture, dostop za vzdrževanje in pritrdilne točke z novo razporeditvijo sistema.
Kateri sestavni deli so dejansko vključeni?
Ponujeni obseg rabljenih sistemov za polnjenje se lahko precej razlikuje.
Pred nakupom je treba pojasniti, katere mehanske,
električne in varnostne komponente so vključene.
Osnovni stroj
Zalogovnik, okvir, transportni odsek, dvigalna enota, potisnik, prenosna
naprava in obstoječi priključek na peč.
Varnostna oprema
Varnostne ograje, pokrovi, vrata, blokade, zasilni izklop in
vmesniki za varnostni tokokrog celotnega sistema.
Periferna oprema
Žlebi, pritrdilni elementi, platforme, posode za material,
senzorji nivoja napolnjenosti in dodatni elementi za prenos.
Obnova in prilagoditev novemu sistemu
Glede na njihovo stanje je mogoče rabljene sisteme za dovajanje ingotov
očistiti, mehansko pregledati, obnoviti in prilagoditi novemu
formatu ingotov ali drugačnim namestitvenim razmeram.
Sistem za dovajanje je primeren le, če se ingoti, pot transporta, peči in krmilni sistem medsebojno usklajujejo.
Mehanska obnova
Preglejte ali zamenjajte vodila, ležaje, verige, menjalnike, pogonske
sisteme, cilindre in komponente za ločevanje.
Prilagoditev formata
Prilagodite širino skladišča, vodila, nosilce, zatiče in položaj prenosa
novim dimenzijam ingotov.
Povezava s pečjo
Uskladite višino polnjenja, žleb, višino padca, način montaže
in varnostno območje z novo talilno ali vzdrževalno
pečjo.
Integracija krmilnega sistema
V novi krmilni sistem celice integrirajte zahteve, signale za sproščanje, končne položaje, pomanjkanje materiala, napake in varnostne signale.
Nakup ali prodaja rabljenih sistemov za dovajanje ingotov
FISS podpira iskanje ustreznega sistema za dovajanje ingotov in
njegovo tehnično opredelitev na podlagi formata ingotov, kapacitete magazina,
zmogljivosti dovajanja, višine polnjenja, prostora za namestitev,
priključka na peč in krmilnega sistema. Če trenutno na spletu ni na voljo nobenega primernega rabljenega sistema,
lahko FISS prek svoje mednarodne mreže posebej poišče
ustrezno rešitev.
Pri prodaji opreme FISS pomaga pri oceni stanja,
pripravi tehnične dokumentacije in mednarodnem trženju posameznih
sistemov za dovajanje ter celotnih celic za litje pod pritiskom z vročo komoro. Poleg
posredništva in mednarodnega trženja je odvisno od projekta mogoč tudi neposreden nakup
s strani podjetja FISS.
