Skip to main content Skip to search Skip to main navigation
Izkušnje iz neštetih projektov
Začnimo skupaj
Mi smo drugačni. Mi smo boljši!
Fast and direct contact
Ponuditi
Go to homepage

Filter products

Peči za doziranje

Uporabljene dozirne peči Litje aluminija in magnezija Hranjenje in doziranje
Zagotavljanje razpoložljivosti taljene kovine. Odmerjanje potrebne količine na ponovljiv način.

Dozirne peči ohranjajo aluminijeve ali magnezijeve zlitine v določenem temperaturnem območju in prenašajo določeno količino staljene kovine v stroj za litje pod tlakom, stroj za gravitacijsko litje ali drug postopek litja. Ohranjanje temperature, gibanje doziranja in cikel stroja so zato združeni v en usklajen proizvodni sistem.

Kovina Aluminijeve ali magnezijeve zlitine
Glavna naloga Zadrževanje in nadzorovano doziranje staljene kovine
Ključna vrednost Masa doziranja ali hitrost dovajanja na cikel
Integracija Povezava z livarskim strojem in krmiljenjem sistema

Dozirna peč opravlja tri medsebojno povezane naloge

Sistem mora staljeno kovino ohranjati v primernem stanju, oblikovati zahtevano količino in jo prenesti v livarski sistem v razpoložljivem časovnem oknu.

Temperatura, količina kovine in časovni potek tvorijo en integriran proces doziranja.
Ohranjanje
Zagotovite, da je staljena kovina na voljo priustrezni temperaturi Ogrevanje, izolacija, prostornina kopeli in nadzor temperature zagotavljajo, da zlitina ostane na voljo za naslednje livarske cikle. Dolga časa zadrževanja in nepotrebna nihanja temperature je treba preprečiti.
Doziranje
Oblikujte določeno količino staljene kovine Glede na načelo delovanja peči se staljena kovina premika s pomočjo plinskega tlaka, črpalke, dvigalne cevi ali drugega mehanizma za doziranje. Parametri in mehanske komponente morajo zanesljivo zagotoviti želeno maso ulitka.
Prenos
Usmerjanje staljene kovine v proces litja Izhod, dvigovna cev, ogrevana žlebina ali točka prenosa morajo zagotoviti kratko in nadzorovano pot kovine. Višina, naklon, izguba temperature in vmesnik stroja morajo biti preverjeni za konkretni projekt.

Dve temeljni področji uporabe

Peči za doziranje aluminija in magnezija so morda na videz podobne, vendar se znatno razlikujejo v ravnanju s kovino, zaščitnih sistemih, opremi za doziranje in delovanju.

Uporaba 01
Aluminij

Peči za doziranje aluminija so pogosto zasnovane kot plinsko neprepustni, električno ogrevani sistemi za zadrževanje in doziranje. Povečanje tlaka v peči dvigne raven kovine znotraj dvigalne cevi in usmerja določeno količino staljene kovine v livarski stroj.

Načelo doziranja Pogosto se uporablja pnevmatsko načelo izpodrivanja s plinskim tlakom.
Pot kovine Dvižna cev, izpust in kratek ogrevan ali izoliran livarski žleb.
Cilj procesa Določena količina kovine pri stabilni temperaturi.
Uporaba 02
Magnezij

Peči za shranjevanje in doziranje magnezija uporabljajo kovinske posode, opremo za doziranje in zaščitne sisteme, zasnovane posebej za to zlitino. Glede na zasnovo se kovina lahko transportira s pomočjo črpalke, potopljene v taljeno kopel.

Načelo doziranja Doziranje s črpalko ali s pomočjo tlaka, odvisno od zasnove.
Ravnanje s kovino Temperaturno odporne črpalke, cevi in komponente za prenos.
Procesno okolje Zaščitni plin, varno vodenje medijev in ustrezna periferna oprema.

Doziranje aluminija s pomočjo tlaka in dvigalne cevi

Pri pnevmatskem načinu doziranja se zaprta pečna komora nadzorovano hermetizira. S tem se staljena kovina dvigne skozi dvigalno cev in se po določeni poti kovine prenaša v livarski sistem.

Pečna komora
Ohranjanje plinsko neprepustnega stanja Pokrovi, tesnila, zapirala, odprtine za vzdrževanje in tlačni sistem morajo zagotavljati delovne pogoje, potrebne za doziranje.
Naraščanje tlaka
Nivo kovine je treba dvigovati na nadzorovan način Tlak, povečanje tlaka in čas doziranja vplivajo na količino dodane kovine. Ventili, regulacija tlaka in procesni parametri morajo delovati ponovljivo.
Dvižna cev
Usmerjanje staljene kovine iz kopeli Stanje, presek, globina potopitve, montaža, temperatura in usedline znotraj dvigalne cevi vplivajo na tok kovine in ponovljivost doziranja.
Livalni žleb
Ustvarite kratko in natančno določeno pot prenosa Dolžina, naklon, ogrevanje, izolacija in poravnava kanala določajo izgubo toplote, lastnosti pretoka in mesto prenosa na livarskem stroju.

Oprema za doziranje magnezija

Glede na svojo zasnovo lahko sistemi za doziranje magnezija uporabljajo različne načine delovanja črpalk. Pretok in masa doziranja nista edina odločujoča dejavnika. Upoštevati je treba tudi odpornost proti temperaturnim spremembam, obnašanje pri onesnaženju, zaščitni sistem in dostop za vzdrževanje.

Tlak plina
Pnevmatična dovajanje staljene kovine Določen tlak plina premika staljeno kovino skozi sistem za doziranje . Tesnost, regulacija tlaka, ventili in zaščitni plin morajo biti prilagojeni specifični zasnovi peči.
Vijak
Premikanje kovine z vrtečim se transportnim elementom Geometrija vijaka, hitrost vrtenja, ležaji, material in stopnja onesnaženosti vplivajo na količino dovajanja in ponovljivost.
Bati
Oblikujte dozirno količino z določenim hodom Hod bata, tesnilne površine, pogonski sistem, funkcija povratnega ventila in kontrolni parametri morajo ustrezati zahtevani dozirni količini in času cikla.
Centrifugalna
Zagotavlja neprekinjeno ali ciklično dovajanje Hitrost črpalke, stanje rotorja, globina potopitve in čistost kovine vplivajo na pretok in stabilnost doziranja.
Onesnaženje in usedline lahko znatno ovirajo delovanje opreme za doziranje. Stanje vseh komponent, ki pridejo v stik s kovino, je zato treba pred nakupom temeljito pregledati.

Teža doziranja mora ostati znotraj stabilnega procesnega okna

Sama ciljna vrednost ni zadostna. Ponovljivost je posledica medsebojnega delovanja temperature kovine, nivoja kopeli, krivulje tlaka ali gibanja črpalke, časa doziranja in stanja poteka kovine.

Premalo
Zahtevana količina kovine ni dosežena Možni vzroki so drugačna višina kopeli, izguba tlaka, onesnažena dvigalna cev, obraba črpalke, neprimerni parametri ali prekratki odmerni impulz.
Teža ulitka pod ciljno vrednostjo
Ciljno območje
Količina doziranja in čas prenosa ustrezata procesu litja Peč dovaja predvideno količino kovine v okviru razpoložljivega časovnega okna stroja in poroča o zaključku cikla doziranja sistemu za litje.
Proces doziranja sprožen
Preveč
Dobavljena količina kovine presega ciljno vrednost Treba je skupaj preveriti povečanje tlaka, hod črpalke, čas doziranja, nastavitve parametrov in dejansko raven taline.
Teža ulitka presega ciljno vrednost

Kateri tehnični podatki določajo primernost?

Proizvajalec, model in leto izdelave nudijo začetne napotke. Za zanesljivo tehnično opredelitev rabljene peči za doziranje pa so odločilni kovina, zmogljivost, oprema za doziranje, zmogljivost, vmesniki in dejanski obseg dobave.

Zlitina
Aluminij ali magnez Kovinska posoda, ognjevzdržna obloga, črpalke, cevi, tesnila, zaščitni sistemi in temperaturno območje morajo biti primerni za predvideno zlitino.
Prostornina kopeli
Skupna in delovna zmogljivost Skupna zmogljivost, uporabna prostornina kopeli, minimalna raven napolnjenosti in koncept dopolnjevanja morajo biti ločeno dokumentirani in primerjani z zahtevami proizvodnje.
Območje doziranja
Najmanjša in največja teža doziranja Zahtevana teža ulitka mora ostati znotraj tehnično nadzorljivega območja. Upoštevati je treba tudi natančnost in ponovljivost doziranja.
Hitrost
Hitrost dovajanja in čas doziranja Količina doziranja, pot kovine in razpoložljivi čas stroja določajo zahtevano hitrost dovajanja ter dovoljen tlak ali cikel črpalke.
Temperatura
Delovno območje in sistem krmiljenja Ciljna temperatura, merilne točke, ogrevalne cone, natančnost krmiljenja in varnostna omejitev temperature morajo ustrezati zlitini in postopku litja.
Segrevanje
Električna priključna moč in ogrevalna zmogljivost Zabeležite ogrevalne elemente, razpored con, kontaktorje, močnostne module, delovno napetost in razpoložljivo električno zmogljivost na novi lokaciji.
Pot kovine
Dvižna cev, črpalka, izpust in lijak za vlivanje Dimenzije, materiali, ogrevanje, izolacija, položaj in stanje vseh kovinskih transportnih komponent vplivajo na dejansko uporabnost peči.
Namestitev
Dimenzije in višina prenosa Tlorisna površina, delovna višina, dostop za vzdrževanje, položaj polnjenja, točka prenosa kovine in območja trkov morajo biti združljivi z obstoječo razporeditvijo sistema.
Krmilni sistem
PLC, upravljanje in vmesnik stroja Programi, upravljanje receptur, sprožitev doziranja, ciljne vrednosti, signali povratnih informacij, napake, oddaljeni dostop in varnostni krog morajo biti usklajeni z novim proizvodnim sistemom.

PLC povezuje parametre doziranja s ciklom stroja

Sodobne peči za doziranje lahko shranijo različne sklope parametrov za različne kalupe ali mase ulitkov. To zahteva jasno opredeljeno komunikacijo med pečjo, strojem za ulivanje in, kjer je to ustrezno, nadrejenim sistemom za nadzor proizvodnje.

Cikel doziranja se lahko varno začne šele, ko imatapeč in stroj enako delovno stanje.
Zahteva po doziranju Stroj za litje zahteva količino kovine, potrebno za naslednji cikel, in lahko prenese tudi podatke o recepturi ali kalupu.
Peč je pripravljena Temperatura, raven taline, tlačni sistem ali črpalka ter vsi zahtevani varnostni pogoji so v dovoljenih obratovalnih stanjih.
Parametri doziranja so aktivni Ciljna teža, krivulja tlaka, hod črpalke, hitrost, čas doziranja in druge vrednosti procesa so naložene iz izbrane recepte.
Prenos kovine zaključen Peč poroča o zaključku postopka doziranja in sproži naslednjo sekvenco stroja.
Napake in diagnostika Odkloni temperature, napake tlaka, napake črpalke, nizke ravni polnjenja ali nepotrjeni končni položaji morajo biti jasno sporočeni in dokumentirani.
Obratovalni podatki Odvisno od krmilnega sistema se lahko vrednosti doziranja, števci, temperaturni profili in podatki o napakah zagotovijo za analizo procesa ali daljinsko diagnostiko.

Stanje kovine in natančnost doziranja sta medsebojno povezana

Tudi tehnično delujoča oprema za doziranje lahko deluje dosledno le, če ostajajo pod nadzorom temperatura, raven kopeli, čistost kovine in stanje komponent za transport kovine.

Temperaturo ohranjajte čim bolj konstantno Viskoznost in tokovne lastnosti staljene kovine se spreminjajo z temperaturo. Merilne točke, ogrevalna zmogljivost in krmilni sistem morajo zato ustrezati dejanski prostornini kopeli in odvzemu kovine.
Upoštevajte nivo taline Dopolnjevanje in odvzem kovine spreminjata delovne pogoje peči. Merjenje nivoja taline in strategija krmiljenja morata podpirati čim bolj stabilne pogoje doziranja.
Omejite usedline in onesnaženje Ostanki znotraj dovodne cevi, na sestavnih delih črpalke ali na izhodu spreminjajo prečni prerez in značilnosti dovajanja. Dostop za čiščenje in intervali vzdrževanja so zato pomembna izbirna merila.
Pot kovine naj bo kratka in nadzorovana Dolge ali nezadostno ogrete poti prenosa povečajo toplotne izgube in lahko vplivajo na potek doziranja. Peč in livarski stroj morata biti zato smiselno razporejena drug glede na drugega.

Rabljene dozirne peči različnih proizvajalcev

Na voljo je lahko oprema, kot so peči za doziranje aluminija, sistemi za vzdrževanje temperature in doziranje magnezija ter pripadajoča oprema za zaščitni plin, predgretje in krmiljenje. Podatki v posameznih seznamih strojev so veljavni.

Proizvajalec StrikoWestofen
Proizvajalec Stotek
Proizvajalec ZPF Therm
Proizvajalec Krown
Proizvajalec Rauch
Razpoložljivost, leto izdelave, zmogljivost, obseg doziranja, zlitina, sistem ogrevanja in obseg dobave se lahko stalno spreminjajo. Tehnične specifikacije je treba pred nakupom potrditi za posamezni projekt.

Tehnični pregled rabljene dozirne peči

Zanesljiva ocena stanja zajema ohišje peči, ognjevzdržno oblogo, ogrevalno opremo, opremo za doziranje, ravnanje s kovino, krmilni sistem, varnostno opremo in vse pomožne enote, potrebne za delovanje.

Ohišje peči in ognjevzdržna obloga Dokumentirajte ohišje, jekleno konstrukcijo, pokrove, odprtine, izolacijo, ognjevzdržno oblogo, razpoke, poškodovana mesta in vidne toplotne poškodbe.
Ogrevanje in nadzor temperature Preizkusite grelne elemente, priključne kable, stikalne naprave, napajalne module, termoelemente, krmilnike, mejne vrednosti in dosegljivo delovno temperaturo.
Tlačni sistem in tesnost Pri pnevmatskih dozirnih pečeh preglejte pečno komoro, tesnila pokrovov, tlačne cevi, ventile, regulatorje in obnašanje pri zadrževanju tlaka.
Črpalka in dozirna oprema Preglejte ohišje črpalke, pogon, ležaje, sistem gibanja, vijak, bat, rotor in komponente, ki pridejo v stik s kovino, glede na obrabo, odlaganja in pravilno delovanje.
Dvižna cev in izhod Zabeležite prečni prerez, material, pritrditev, ogrevanje, izolacijo, tesnilne površine ter morebitne usedline ali poškodbe.
Ponovljivost doziranja Izvedite več ciklov doziranja v primerljivih pogojih in zabeležite dejanske količine kovine ali preskusne količine, čase doziranja in odstopanja.
Plin za prekrivanje in perifernih naprav za magnez V celoti zabeležite sistem mešanja plinov, cevi, ventile, merilno opremo, sistem odsesavanja in razpoložljivo varnostno opremo.
Krmilni sistem in dokumentacija Čim bolj popolno dokumentirajte PLC, upravljalni panel, programe, podatke o recepturah, sheme vezja, zapise parametrov, vmesnike in dokumentacijo o delovanju.

Ponovna uporaba se začne z dokumentiranjem vmesnikov

Rabljena dozirna peč je lahko tehnično delovna, a kljub temu neprimerna za novo livarsko celico. Višino prenosa, potrebo po kovini, krmilni sistem, oskrbo z energijo in varnostni koncept je zato treba preveriti pred razstavljanjem in prevozom.

Uporaba
Določite zlitino in postopek litja Vrsta kovine, masa ulitka, čas cikla, stroj, družine kalupov in zahtevana natančnost doziranja tvorijo osnovo za tehnično izbiro.
Vmesnik
Izmerite ureditev prenosa kovine Višina peči, izhod, dvigovna cev, dolžina žleba, naklon, odprtina stroja in razpoložljivi prostor za vgradnjo morajo ustrezati novi razporeditvi.
Komunalne storitve
Preverite oskrbo z energijo in mediji Zabeležite priključke za električno energijo, stisnjen zrak, hlajenje, zaščitni plin, odsesavanje in druge potrebne priključke na novi lokaciji.
Integracija
Uskladite krmilni sistem in varnostni tokokrog Zahteve za doziranje, sprožitve strojev, povratne signale, napake, podatke o recepturah in funkcije varnega izklopa je treba ponovno konfigurirati.
Zagon
Optimizirajte parametre v proizvodnih pogojih Temperaturo, čas doziranja, krivuljo tlaka ali gibanje črpalke ter način prenosa se prilagodijo dejanski teži ulitka in ciklu stroja.

Dodatna oprema peči za dovajanje kovin in livarne

Peči za doziranje so pogosto del celotnega sistema za oskrbo s kovino . Glede na proizvodni koncept je lahko potrebna dodatna oprema za taljenje, ohranjanje temperature, recikliranje in prenos.

Rabljene peči Pregled talilnih, dozirnih, lončarskih, reciklirnih, indukcijskih in posebnih peči. Oglejte si pregled
Talilne peči Sistemi za taljenje ingotov, vrnjenega materiala in primernega kovinskega odpada. Oglejte si kategorijo
Talilne peči s lonci Peči za taljenje in vzdrževanje temperature z ločenim loncem v izlivni ali nagnjeni izvedbi. Oglejte si kategorijo
Peči za recikliranje aluminija Sistemi za ponovno taljenje aluminijevih odpadkov, ostružkov in vrnjenega materiala. Oglejte si kategorijo
Indukcijske peči Električno ogrevani pečni sistemi za taljenje in vzdrževanje temperature z uporabo elektromagnetne indukcije. Oglejte si kategorijo
Obnova peči Pregled, popravilo, obnova ognjevzdržne obloge in prilagoditev rabljenih peči novim proizvodnim zahtevam. Oglejte si storitev
Nakup ali prodaja rabljenih dozirnih peči

FISS pomaga pri iskanju primerne peči za doziranje aluminija ali magnezija in pri njeni tehnični opredelitvi glede na zlitino, zmogljivost vzdrževanja temperature, maso doziranja, hitrost dovajanja, temperaturno območje, sistem ogrevanja, pot kovine, opremo za doziranje, sistem krmiljenja in obstoječi livarski stroj. Če trenutno ni na seznamu nobene primerne peči, lahko podjetje FISS prek svoje mednarodne mreže izvede ciljno iskanje ustrezne rešitve.

Pri prodaji opreme FISS nudi podporo pri oceni stanja, tehnični dokumentaciji, načrtovanju demontaže ter mednarodnem trženju posameznih dozirnih peči in celotnih sistemov za dovajanje kovine ter livarskih sistemov. Poleg posredništva in mednarodnega trženja je glede na projekt mogoča tudi možnost neposrednega nakupa s strani podjetja FISS.