Kovinski nakladalniki

Rabljeni metalni polnilniki za stroje za litje pod tlakom v hladni komori

Kovina. Odmerjanje. Cikel.

Nalagalniki kovine prenašajo določeno količino staljene kovine iz zadrževalne ali dozirne peči v livarsko cev stroja za litje pod pritiskom s hladno komoro. Cilj je ponovljiva količina kovine, nadzorovana pot prenosa in zanesljivo usklajevanje s ciklom stroja.

Pot staljene kovine do vbrizgalne cevi

Med zbiranjem in prenosom kovine poteka več usklajenih gibov. Kratka, ponovljiva pot omogoča stabilen proces in zmanjšuje nepotrebna čakalna obdobja znotraj celice za litje pod pritiskom.

Postaja 01 Položaj peči Enota se premika ali vrti v določen položaj zbiranja pri peči za vzdrževanje temperature ali dozirno peč.

Postaja 02 Zbiranje kovine Lonec z nadzorovanim gibom vstopi v taljeno kovino in zbira potrebno količino.

Postaja 03 Prenos Stopljena kovina se prenese do stroja z uporabo profila gibanja, prilagojenega uporabi in razporeditvi celice.

Postaja 04 Livanje Lonec se namesti nad livarsko rokavico in na nadzorovan način prenese staljeno kovino.

Postaja 05 Vrnitveni gib Po prejemu dovoljenja se enota vrne k peči in se pripravi na naslednji dozirni cikel.

Slika prikazuje tipični potek. Dejanska pot gibanja je odvisna od konstrukcije, položaja peči, razporeditve strojev in koncepta doziranja.

Linearno ali rotacijsko?

Naprave za nalivanje kovine se razlikujejo po vrsti gibanja. Primerna izvedba je odvisna od položaja peči in vstavnega rokava, razpoložljivega delovnega prostora ter zahtevanega profila gibanja.

Premikanje po premici

Linearno

Linearni nakladalniki za kovino premikajo livarsko posodo po vodeni poti med pečjo in livarskim rokavom. So še posebej primerni, kadar sta mesta zbiranja in prenosa nameščena neposredno nasproti drug drugega.

Postavitev Povežite peč in stroj po določeni poti gibanja.

Navodila Preverite tirnice, voziček, pogonski sistem in končne položaje.

Namestitev Upoštevajte pot gibanja, potek kablov in varnostno ograjo.

Vrtljivo gibanje

Vrtljivo

Vrtljivi kovinski nakladalniki vodijo livarsko posodo med mestom zbiranja in mestom vlivanja s pomočjo vrtilnega giba. S tem se lahko ustvari kompaktno, ukrivljeno delovno območje.

Postavitev Povežite peč in vstavno cev v določenem obsegu vrtenja.

Mehanika Preglejte ležaje, menjalnik, roko, osi in končne položaje.

Prostor za gibanje Preverite območje vrtenja, ohišje in morebitne ovire.

Kateri parametri določajo dozirni cikel?

Rabljenega nakladalca kovin ne smete izbirati zgolj na podlagi proizvajalca in leta izdelave. Njegova primernost je odvisna od količine kovine, profila gibanja, namena stroja in razpoložljivih vmesnikov.

01

Teža polnjenja Največja in dejansko potrebna zmogljivost livarske posode mora ustrezati teži odlitka stroja za litje pod pritiskom in predvidenemu odlitku.

02

Območje zapiralne sile Proizvajalci pogosto dodeljujejo nakladalnike kovin določenim velikostnim razredom strojev za litje pod pritiskom. Odločilni dejavnik ostaja konkretna razporeditev celic.

03

Doseg in višina Višina zbiranja, višina brizgalne tulce, vodoravna razdalja in morebitni moteči konturi določajo potrebno delovno območje.

04

Čas gibanja Gibanja pri zajemanju, prenosu, izlivanju in vračanju morajo biti vključena v cikel stroja za litje pod pritiskom.

05

Lonec in zlitina Prostornina, geometrija, prevleka in temperaturna odpornost lonca morajo biti primerne za obdelovano aluminijevo ali kovinsko zlitino.

06

Krmilni sistem Signali za sproščanje, signali za zagon, končni položaji, sporočila o napakah in varnostne funkcije morajo komunicirati z brizgalnim strojem in krmiljenjem celice.

Zakaj je pomembna ponovljiva količina kovine

Nalivalnik kovine ustvari opredeljene začetne pogoje za vsak vbrizg. Odstopanja lahko vplivajo na potek stroja in splošno stabilnost procesa.

Enotna raven polnjenja Ponovljiva količina kovine omogoča enotne pogoje znotraj brizgalne cevi in zmanjšuje nepotrebna odstopanja med cikli.

Nadzorovano vlivanje Položaj, nagib in hitrost vlivanja morajo biti usklajeni, da kovina zanesljivo vstopi v livarsko tuljavo.

Usklajen cikel Cikel doziranja ne sme po nepotrebnem podaljševati poteka stroja in mora biti usklajen z odpiranjem kalupa, brizganjem ter gibanjem robota.

Zmanjšano posredovanje operaterja Avtomatizirano doziranje zmanjšuje ročno ravnanje v vročem delovnem območju in omogoča enakomeren potek proizvodnje.

Naprava za nalivanje kovine deluje usklajeno s celotno celico za litje pod pritiskom s hladno komoro

Polnjenje kovine, brizganje matrice, regulacija temperature matrice, izvlekanje ulitkov in gibanje stroja morajo biti časovno usklajeni. Naprava za polnjenje kovine zato ni osamljena periferna enota, ampak del krmilnega sistema celice.

Korak celice 01 Zapri kalup Stroj in avtomatizacija signalizirata, da sta pripravljena za naslednji livarski cikel.

Korak celice 02 Priprava kovine Nalivalnik kovine iz peči odvzame določeno količino staljene kovine.

Korak celice 03 Napolnitev vbrizgalne cevi Stopljena kovina se nadzorovano prenese na določeno mesto.

Korak 04 v celici Sprostitev ulitka Po uspešnem doziranju stroj za litje pod tlakom prejme zahtevan signal za sprostitev.

Korak 05 v celici Priprava naslednjega cikla Enota se vrne, medtem ko druge postaje v celici nadaljujejo z delovanjem.

Polnjenje kovine kot del avtomatizacije brizganja

Pri izbiri enote je treba preveriti, kako bo naprava za nalaganje kovine povezana s pečjo, strojem za litje pod pritiskom in drugimi avtomatizacijskimi komponentami.

Avtomatizacija hladne komore Pregled postaj za nalaganje kovine, brizganje kalupov, izvlekanje ulitkov in drugih postaj znotraj celice za litje pod pritiskom. Oglejte si kategorijo

Peči za doziranje Višina peči, raven staljene kovine in dostopnost vplivajo na gibanje zbiralnika. Oglejte si kategorijo

Stroji za brizganje Gibanja nalaganja kovine in brizganja morajo biti varno vključena v cikel, ne da bi se med seboj motila. Oglejte si kategorijo

Roboti za livarne Signali za izvlekanje robota, prenos kovine in sproščanje stroja tvorijo eno usklajeno zaporedje. Oglejte si kategorijo

Naprave za nadzor temperature Konstantna temperatura kalupa zagotavlja ponovljive pogoje za avtomatiziran proces litja. Oglejte si kategorijo

Kaj je treba preveriti pri nakupu rabljenega polnilnika kovine

Poleg proizvajalca, letnice izdelave in konstrukcije je treba preveriti tudi mehanski sistem, opremo za livarsko posodo, krmilni sistem, dejanski delovni obseg in vključeno dobavno obseg.

Konstrukcija in pot gibanja Zabeležite, ali je sistem linearni ali rotacijski, vključno s potjo gibanja, obsegom vrtenja in položajem namestitve.

Količina doziranja Preverite največjo težo livarske posode, uporabno prostornino in primernost za načrtovano težo livine.

Mehansko stanje Preglejte vodila, ležaje, osi, menjalnike, pogone, zavore in končne položaje.

Kovinska livarska žlica Ocenite njeno stanje, geometrijo, pritrditev, pritrdilne elemente in primernost za uporabljeno zlitino.

Krmiljenje in delovanje Preverite električno omaro, upravljalno ploščo, programe, vmesnike, senzorje in varnostne funkcije.

Vodenje kablov in medijev Preglejte kabelske verige, vodovode, zaščitne cevi in razpoložljive dolžine kablov.

Obseg dobave Ugotovite, ali so vključeni podstavek, tirnice, livarska žlica, električna omara, upravljalna plošča, varnostna ograja in dokumentacija.

Demontaža in integracija Načrtujte temelj, položaj za prevoz, območje namestitve, priključitev peči in zagon na novi lokaciji.

Pregled.
Obnova.
Vgradnja. Tehnično stanje in prilagodljivost novi celici določata dejansko vrednost rabljene enote.

Tehnični pregled in prilagoditev

Glede na njihovo stanje se rabljene naprave za nalaganje kovin lahko očistijo, tehnično pregledajo, mehansko obnovijo in pripravijo za novo celico za litje pod pritiskom. Obseg potrebnih del je odvisen od konstrukcije, delovnega stanja in predvidene uporabe.

Mehanski sistem Preglejte ali obnovite vodila, ležaje, menjalnike, pogone in končne položaje.

Oprema za doziranje Preverite livarsko posodo, njeno pritrditev in mehanizem za nagibanje ter jih po potrebi prilagodite.

Električni sistem Tehnično ocenite električno omaro, senzorje, kable, upravljalne elemente in vmesnike.

Integracija celice Ponovno uskladite pot gibanja, varnostno območje, komunikacijo med stroji in položaj peči.

Rabljeni nakladalniki kovin različnih proizvajalcev

Podjetje FISS Machines trži rabljene linearne in rotacijske nakladalce kovin za sisteme za litje aluminija pod tlakom. Glede na razpoložljivost lahko pridejo v poštev sistemi proizvajalcev Bühler, Colosio, NTP Cibis, Tecnopresse, Gauss, Italpresse, Schmitz & Apelt, Sprötze, STP, SNAIR, Toshiba, Rimrock in drugih.

Bühler Colosio NTP Cibis Tecnopresse Gauss Italpresse Schmitz & Apelt Sprötze STP SNAIR Toshiba Rimrock Linearni nakladalniki za kovine Rotacijski nakladalniki za kovine

Nakup rabljenih naprav za nakladanje kovin

FISS vam pomaga pri izbiri ustreznega polnilnika kovin ter pri določitvi polnilne teže, izvedbe, delovnega območja, dodelitve stroja, krmilnega sistema in obsega dobave.

Upoštevajo se lahko tudi demontaža, prevoz in tehnična koordinacija za vgradnjo v novo celico za litje pod tlakom s hladno komoro.

Prodaja nakladalnikov za kovine

FISS nudi podporo pri ocenjevanju in mednarodnem trženju posameznih nakladalnikov kovin, kompletnih avtomatizacijskih komponent in povezanih celic za litje pod pritiskom.

Poleg posredništva in mednarodnega trženja je odvisno od projekta mogoč tudi neposreden odkup s strani podjetja FISS.

Zahteva za iskanje nakladalnikov kovin → Zahteva za svetovanje pri projektu doziranja →